中石油UWB-II型水下不分散混凝土絮凝剂

UWB-II型水下不分散混凝土絮凝剂使用说明书

一、概述

1983年研发，1987年首先研制成功丙烯类UWB－Ⅰ型水下不分散混凝土絮凝剂，获国家发明**。1990年又研制出SCR型絮凝剂并获国家发明**，后又先后研制成功UWB-S、UWB-Z、UWB-400等系列改进型号。为彻底解决丙烯类絮凝剂混凝土“棉絮状”对施工机械的影响，及其坍落度损失快、易离析、水陆强度比低等方面问题，我院组织有关人员，经过3年的课题攻关，采用高分子接枝聚合技术研制成功聚糖类UWB－Ⅱ型水下不分散混凝土絮凝剂，并获国家发明**；其试验室90天强度可达100Mpa，较大应用水深已达246m。使水下不分散混凝土在施工性能、抗分散性能、流动性能、坍落度损失控制及物理力学性能等方面都有了突破性的提高。为更好的配合水下不分散混凝土施工，中国石油天然气集团较新标准Q/SY1092—2009《水下不分散混凝土施工技术规范》也于2009年修订后正式颁布实行，为水下不分散混凝土施工提供了规范依据。目前我院已形成了水下不分散混凝土系列产品、规范、施工等配套技术。

二、技术特点

UWB－Ⅱ型絮凝剂是粉末状物质，能够赋予普通混凝土**强的抗分散性、适宜的流动性和满意的施工性能；从根本上解决了水下混凝土的抗分散性能、施工性能和力学性能三者之间的矛盾，真正实现了水下混凝土的自流平和自密实。UWB－II絮凝剂掺量为水泥重量的2.5％-3.0％,同掺法掺入。

Ⅱ型水下不分散混凝土与老型水下不分散混凝土相比，如下性能明显改善：

1、搅拌粘度和泵送阻力：由于采用了不同的高分子体系，II型絮凝剂配制的水下不分散砼相对与老型水下不分散砼搅拌阻力降低约50～60%，泵送阻力降低约20～30%，解决了老型砼呈现出的“棉絮状”对施工机械的影响。和普通混凝土相比，II型配制的水下不分散砼对搅拌和泵送效率基本无影响，但泵送阻力增加10%～15%

2、抗分散性能：老型水下不分散混凝土7天水陆强度比在60％～70％，28天水陆强度比在70～80％；Ⅱ型水下不分散混凝土7天水陆强度比在70％～85％，28天水陆强度比在80～90％，Ⅱ型的抗分散性能提高明显。

3、坍落度保持性：老型水下不分散混凝土在静停15分钟左右时，会出现板结现象而失去流动性；Ⅱ型水下不分散混凝土坍落度能保持3h以上无损失， 5小时混凝土仍然具有良好的泵送能力，具有较佳的施工性。

4、流动性：老型水下不分散混凝土在坍扩度≥480mm时，容易出现离析现象，一般情况下施工塌扩度均小于500mm；Ⅱ型水下不分散混凝土塌扩度在500mm以上时，其和易性、保水性良好，不会出现离析现象。Ⅱ型混凝土具有更好的填充性和自密实性。

5、强度：老型水下不分散混凝土单方混凝土用水量在230 kg／m³～255kg／m³； Ⅱ型水下不分散混凝土单方混凝土用水量在200 kg／m³～235kg／m³，在获得同等的混凝土强度时，Ⅱ型絮凝剂可节约水泥材料用量。

6、凝结时间：与Ⅱ型水下不分散混凝土匹配的调凝剂范围更加广泛，可更容易的通过选择调凝剂来调整凝结时间。

7、与水泥的适应性：由于Ⅱ型水下不分散混凝土采用新型的高分子体系，对水泥的适应性更加广泛，可用于特种水泥。

8、施工方法： II型絮凝剂则适用于各种施工方法，尤其适用于泵送或泵接导管施工工艺。

三、产品使用说明

1、絮凝剂为固体粉剂，导管法（或泵接导管）和吊罐法施工时，推荐掺量为胶凝材料的2.5%-3.0%（混凝土掺量范围12 kg/m³-15 kg/m³）。对抗分散有更高要求或在流速较快的动水环境下使用时，可增加絮凝剂用量，但较高不宜**过18kg/m³。 

2、混凝土单方用水量一般在200 kg／m³～235 kg／m³，对于标号较高的混凝土，可通过增加胶凝材料总量来提高混凝土强度。

3、宜采用同掺法，与水泥、砂石同时加入搅拌机内，不可溶解使用。搅拌机宜采用强制式搅拌机，生产时搅拌时间60-90s，若采用自落式搅拌机，搅拌时间应适当延长。

4、一般情况下*掺加减水剂，但可根据需要掺加聚羧酸减水剂（折固后掺量不宜**过0.2%），不宜掺加萘系、木质素和氨基磺酸盐减水剂。

5、对于泵送施工工艺来说，正常环境下UWB-II配制的不分散混凝土有效泵送时间为5h左右（流动性基本无损失）。由于混凝土粘聚性较大，泵送时除泵压有所升高外，一般不会出现堵管现象。

6、掺加掺合料（粉煤灰或矿粉）会显著降低混凝土早期强度，延长凝结时间。水温低于20℃时不推荐掺加。

7、水泥**采用42.5#普硅或硅酸盐水泥，C40以上混凝土推荐采用52.5#硅酸盐水泥。考虑水下无法振捣情况下的自密实、自流平要求，胶凝材料总量宜大于400kg/m³。